Косметика, як модний нині споживчий товар, потребує не лише красивої упаковки, а й найкращого захисту продукту під час транспортування чи терміну придатності.У поєднанні з тестуванням косметичної упаковки та вимогами до застосування, предмети тестування та методи тестування коротко підсумовані.
Транспортування та тестування упаковки косметики
Для того, щоб косметика надходила до клієнтів у хорошому стані після транспортування, викладки на полицях та інших зв’язків, вона повинна мати хорошу транспортну упаковку.В даний час гофроящики в основному використовуються для транспортування косметичних засобів, а міцність картону на стиск і випробування на укладання є основними показниками тестування.
1.Тест на укладання картону
Під час зберігання та транспортування коробки потрібно складати стопкою. Нижня коробка повинна витримувати тиск кількох верхніх коробок.Щоб не зруйнуватися, він повинен мати належну міцність на стиск після укладання, тому укладання та максимальний тиск Двостороннє визначення сили згортання є дуже важливим.
2.Випробування на імітацію транспортної вібрації
Під час транспортування, після удару упаковки, це може мати відповідний вплив на продукт.Тому нам потрібно провести експеримент, щоб імітувати транспортну вібрацію виробу: закріпити виріб на випробувальному стенді та дати виробу провести випробування на вібрацію за відповідного робочого часу та швидкості обертання.
3.Тест на падіння упаковки
Виріб неминуче впаде під час транспортування або використання, і також важливо перевірити його стійкість до падіння.Помістіть упакований продукт на опорний кронштейн тестера для падіння та проведіть тест на вільне падіння з певної висоти.
Перевірка якості друку косметичної упаковки
Косметика має гарну візуальну естетику та гарний друк, тому важливіше перевірити якість друку.Наразі стандартними елементами перевірки якості косметичного друку є стійкість до стирання (захист від подряпин) шару друкарської фарби, визначення міцності адгезії та ідентифікація кольору.
Розрізнення кольорів: люди зазвичай спостерігають кольори при сонячному світлі, тому для точного розрізнення кольорів у промисловому виробництві потрібен спектральний розподіл потужності джерела освітлення, який наближається до реального сонячного світла, тобто стандартне джерело світла D65, визначене CIE.Однак у процесі підбору кольорів існує дуже особливе явище: зразок і зразок відображатимуться в одному кольорі під першим джерелом світла, але буде різниця кольорів під іншим джерелом світла, яке є т.зв. явище метамерії, тому стандарт вибору Коробка джерела світла повинна мати подвійні джерела світла.
Виявлення косметичної самоклеючої етикетки
Самоклеючі етикетки широко використовуються в косметичній упаковці.Елементи тестування в основному призначені для тестування адгезійних властивостей самоклеючих етикеток (самоклеючих або чутливих до тиску клеїв).Основними параметрами тестування є: початкова адгезія, ефективність липкості, міцність на розрив (сила відшарування) три показники.
Міцність на відрив є важливим показником для вимірювання ефективності склеювання самоклеючих етикеток.Візьмемо, наприклад, електронну машину для випробування на розтягування або електронну машину для випробування на відшаровування, самоклеючу етикетку розрізають на шматки шириною 25 мм за допомогою ножа для зразків, а самоклеючу етикетку намотують на стандартну тестову пластину стандартним притискним валиком, а потім зразок і тестову плиту попередньо прокатують.Щоб відклеїти, помістіть тестову дошку та попередньо відклеєну самоклеючу етикетку у верхній і нижній або лівий і правий патрони інтелектуального електронного випробування на розтягування або електронної машини для випробування на відрив відповідно.Встановіть швидкість випробування на 300 мм/хв, почніть випробування для перевірки та підрахуйте остаточну міцність на відрив KN/M.
Виявлення інших фізико-механічних показників косметичної упаковки та пакувальних матеріалів
Механічні властивості косметичної упаковки відіграють дуже важливу роль під час пакування, обробки, транспортування та терміну зберігання косметики.Його якість безпосередньо визначає безпечність харчових продуктів в обігу.Підсумуйте всі елементи тестування, головним чином: міцність на розрив і подовження, міцність композитної плівки на відрив, міцність термозварювання, герметичність і витік, ударостійкість, гладкість поверхні матеріалу та інші показники.
1.Міцність на розрив і подовження, міцність на розрив, міцність при термозварюванні, продуктивність на розрив.
Міцність на розрив відноситься до максимальної несучої здатності матеріалу до розриву.Завдяки цьому виявленню можна ефективно усунути поломки упаковки та поломки, спричинені недостатньою механічною міцністю вибраного пакувального матеріалу.Міцність на відрив — це показник міцності з’єднання між шарами композитної плівки, також відомий як міцність композиту або міцність композиту.Якщо міцність адгезії надто низька, дуже легко спричинити такі проблеми, як витік, спричинений розривом між шарами під час використання упаковки.Міцність термозварювання – це міцність ущільнення для виявлення, також відома як міцність термозварювання.У процесі зберігання та транспортування продукту, як тільки міцність термозварювання буде занадто низькою, це спричинить такі проблеми, як розтріскування термозварювання та витік вмісту.
2. Тест на ударостійкість
Контроль ударостійкості пакувальних матеріалів може запобігти виникненню пошкодження поверхні упаковки через недостатню міцність матеріалу та ефективно уникнути пошкодження продукту через низьку ударостійкість або падіння пакувальних матеріалів у процесі обігу.Як правило, для тестування необхідно використовувати тестер удару дротиків.Тестер удару падаючої кульки визначає ударостійкість пластикових плівок методом вільного падіння кульки.Це швидкий і простий тест, який використовується більшістю виробників косметичної упаковки та виробників косметики для перевірки енергії, необхідної для розриву зразка плівки за визначених умов удару вільного падіння м’яча.Енергія розриву упаковки, коли 50% зразка плівки виходить з ладу за заданих умов.
3.Випробування на стійкість до корозії сольовим туманом
Коли виріб транспортується морем або використовується в прибережних районах, морське повітря або туман роз'їдають його.Випробувальна камера для сольового туману призначена для обробки поверхні різних матеріалів, включаючи покриття, гальванічне покриття, неорганічні та органічні плівки, анодування та антикорозійне масло.Після антикорозійної обробки випробуйте виріб на корозійну стійкість.
Упаковка Somewang，Зробіть пакування легким！
Час публікації: 16 вересня 2022 р